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Estándar: ISO9001Número:Fecha de emisión:Fecha de caducidad: -
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Control de calidad: elementos clave y prácticas
1Establecer las normas de calidad
(1) Establecer el proceso: primero aclarar los objetivos esperados del producto o servicio, y basándose en estos objetivos, desarrollar normas de calidad detalladas.,demostración de expertos, discusiones en equipo y otros vínculos para garantizar la racionalidad y operabilidad de las normas.
(2) Contenido de las normas: Las normas de calidad deben incluir requisitos de calidad claros y específicos, tales como indicadores de rendimiento, requisitos de apariencia, fiabilidad, etc.para facilitar el funcionamiento, las normas deben ser lo más cuantificadas y mensurables posible.
2Proceso de control de calidad
(1) Control del lado de los insumos: controlar estrictamente la calidad de las materias primas, piezas y otros insumos para evitar que los productos defectuosos entren en el proceso de producción desde la fuente.
(2) Control de procesos: mediante inspecciones periódicas, inspecciones aleatorias, etc., asegúrese de que los procesos clave y los eslabones del proceso de producción cumplan con los requisitos de calidad.
(3) Control final de la producción: antes de que el producto salga de la fábrica, se realiza una inspección de calidad exhaustiva para garantizar que la calidad del producto final cumple con las normas.
3- Inspección y evaluación de la calidad
(1) Método de ensayo: de acuerdo con las características del producto y los requisitos de calidad, seleccionar los métodos de ensayo adecuados, como la inspección por muestreo, la inspección completa, los ensayos funcionales, etc.
(2) Normas de evaluación: Desarrollar indicadores de evaluación claros, como la tasa de aprobación, la tasa de defecto, la tasa de fracaso, etc., para evaluar cuantitativamente la calidad del producto.
(3) Procesamiento de los resultados de la evaluación: clasificar y calificar la calidad del producto en base a los resultados de la evaluación.
4- Manejo de productos defectuosos
(1) Definición de productos defectuosos: aclarar la definición y los criterios de evaluación de los productos defectuosos.
(2) Análisis de causas: Realizar estadísticas y análisis sobre productos defectuosos para determinar las causas de los problemas y proporcionar una base para la mejora.
(3) Evaluación del impacto: evaluar el posible impacto de los productos defectuosos, incluida la satisfacción del cliente, los costes de producción, etc., para que puedan adoptarse las medidas adecuadas.
5Mejora continua
(1) Buscar oportunidades de mejora: a través de la inspección y evaluación de la calidad, encontrar deficiencias y problemas en los productos o servicios y buscar oportunidades de mejora.
(2) Proceso de mejora: Desarrollar e implementar procesos específicos de mejora, tales como retroalimentación de problemas, análisis de problemas, formulación e implementación de planes de mejora, etc.
(3) Mejorar el nivel de calidad: a través de la mejora continua, mejorar gradualmente el nivel de calidad del producto, mejorar la satisfacción del cliente y la competitividad de la empresa.
6Formación y sensibilización
(1) Plan de formación: Desarrollar planes de formación específicos basados en las posiciones y responsabilidades de los empleados, incluidos el contenido, el tiempo, los métodos de formación, etc.
2) Contenido de la formación: el contenido de la formación debe incluir conocimientos básicos de gestión de la calidad, formación sobre normas de calidad y procesos de control de calidad,así como formación profesional para puestos específicos.
(3) Implementación de la formación: La formación se proporciona a través de explicaciones en el aula, análisis de casos, operaciones prácticas, etc.garantizar que los empleados comprendan y dominen plenamente los conocimientos y habilidades de calidad.
7Gestión de proveedores
(1) Selección de proveedores: al seleccionar un proveedor, se debe realizar una evaluación exhaustiva de sus capacidades de garantía de calidad, incluido su nivel de gestión de la calidad,calidad y reputación del producto.
(2) Evaluación del rendimiento de los proveedores: Evalúa regularmente el rendimiento de los proveedores para identificar y resolver los problemas de manera oportuna y garantizar que la calidad de los proveedores cumpla con los requisitos.
(3) Gestión de la disciplina de los proveedores: Gestión de la disciplina de los proveedores.Los proveedores que no cumplan los requisitos deben corregirse y castigarse oportunamente para garantizar una calidad estable de la cadena de suministro..
8- Establecimiento y mantenimiento de un sistema de calidad
(1) Proceso de establecimiento del sistema: Establecer un sistema completo de gestión de la calidad desde la estructura organizacional, la formulación de procesos hasta la asignación de recursos y otros aspectos.
(2) Elaboración de documentos del sistema: Elaborar documentos del sistema de gestión de la calidad, incluidos manuales de gestión de la calidad, documentos de procedimiento e instrucciones de trabajo, etc.aclarar las responsabilidades y los procedimientos operativos en todos los niveles.
(3) Funcionamiento y mantenimiento del sistema: garantizar el funcionamiento y mantenimiento eficaces del sistema de gestión de la calidad mediante auditorías y evaluaciones periódicas.el sistema se mejora y optimiza continuamente en función de las condiciones reales.
En resumen, el control de calidad es una parte indispensable de la gestión de la empresa.la realización de pruebas y evaluaciones de calidad exhaustivas, el tratamiento oportuno de productos defectuosos, la mejora continua, la mejora de la formación y la sensibilización de los empleados, la gestión de los proveedores y el establecimiento y mantenimiento de sistemas de calidad,Las empresas pueden lograr un control integral de la calidad de los productos y servicios y mejorar la satisfacción de los clientes y la competitividad del mercado..